SINO SDS2-3MS, 3 Eksenli Sayısal Ekranla, Lat ve freze makineleri için Dijital Okuyucu Sistemi

SINO SDS2-3MS, 3 Eksenli Sayısal Ekranla Lat ve freze makineleri için Dijital Okuyucu Sistemi

SINO SDS2-3MS Digital Reading (DRO) Sistemi Lates ve freze makineleri için

SINO SDS2-3MS DRO sistemi, SDS3MS sayısal ekranı aracılığıyla hassas ölçüm geri bildirimi sağlayan torna ve freze makineleri için özel olarak tasarlanmıştır.Bu sistem, operatörlerin daha yüksek doğruluk ve gerçek zamanlı verilerle işleme işlemlerini takip etmelerini ve kontrol etmelerini sağlar.

Özellikleri:

SDS3MS Ekranı: SDS2-3MS DRO sistemi, makine ölçümlerini izlemek için net ve kullanıcı dostu bir arayüzü olan SDS3MS ekranıyla birlikte gelir. Fonksiyon düğmeleri ve bir klavye ile,İşleme görevleri sırasında sorunsuz ve uygun çalışmayı sağlar.

Çoklu Eksen Destek: Çoklu eksenleri işlemek için tasarlanmış olan SDS2-3MS DRO sistemi, farklı makine hareketlerinde hassas geri bildirim ve kontrol sağlar.Bu özellik makinistlerin aynı anda çeşitli ekseler üzerinde hareketleri doğru konumlandırma ve yönetmek için sağlar.

Döner ve freze makineleri ile uyumluluk: Hem döşeme hem de freze makineleri için uygundur, bu DRO sistemi farklı ekipmanlarla çalışan makinistler için çok yönlülük sunar.Makine kontrol sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur., çeşitli işleme uygulamalarında verimliliği artırır.

Yüksek hassasiyet: Sistem, makine hareketlerinin hassas kontrolünü sağlayan yüksek hassasiyetli ölçüm okumaları sunar.Bu, sıkı toleranslara ve çok çeşitli üretim görevlerinde optimum işleme sonuçlarına ulaşmak için çok önemlidir.

Artırmalı ve Mutlak Modlar: SDS2-3MS, hem artırmalı hem de mutlak ölçüm modlarını destekler ve farklı işleme ihtiyaçları için esneklik sunar.Çeşitli işlenme senaryolarına hızlı bir şekilde adapte olmak.

Rio'lar.

İşlevsellik:

SDS2-3MS SINO Döner ve freze makinesi DRO Dijital okuma sistemi, döner ve freze işlemleri sırasında makine hareketlerinin kesin izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar.Gerçek zamanlı ölçüm geri bildirimi ile, operatörler iş parçalarında istenen hassasiyeti ve kaliteyi elde etmek için işleme parametrelerini hızlı bir şekilde ayarlayabilir ve inceleyebilirler.çeşitli işleme görevlerinde yüksek performanslı sonuçlar.

Kullanım:

DRO sistemi, dönüşüm, frezeleme, sondaj ve delme gibi hassas ölçüm ve kontrol gerektiren işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.Çok çeşitli endüstrilerde uygulanabilir., metal işleme, ahşap işleme, otomotiv, havacılık ve daha fazlası da dahil.

Uygulanabilir Senaryolar:

Döner İşlemleri: Döner, yumru, ipleme ve oluklama gibi döner işlemlerde, DRO sistemi operatörlerin araç hareketlerini olağanüstü bir doğrulukla izlemelerine ve kontrol etmelerine izin verir.Bu işlem boyutlarının tam olarak karşılandığını sağlar, çeşitli endüstrilerde kullanılan silindirli veya konik bileşenlerin üretimi için çok önemlidir.

Dökme İşlemleri: Dökme işlemi sırasında, konturlama, yuvarlama, sondaj ve profilleme de dahil olmak üzere, kesicinin hareketlerini izlemek için DRO sistemi gereklidir.Operatörlerin hassas koordinatları ayarlamalarını ve öğütme süreci boyunca alet konumlarını takip etmelerini sağlarBu hassaslık seviyesi, üretimde kullanılan metal, plastik ve diğer malzemelerde karmaşık şekiller ve profiller üretmek için hayati önem taşımaktadır.

SDS3MS DRO sistemi, 3 eksenli bir sayısal ekranla donatılmış çok yönlü bir dijital okuma sistemidir.çeşitli işleme işlemlerine uygun olarak parametreler ayarlamasına izin verirBu çok amaçlı sistem, operatörlerin işlevleri sorunsuz bir şekilde değiştirmelerini sağlar, bu da karmaşık yeniden yapılandırmaya gerek kalmadan çeşitli uygulamalar için idealdir.

SINO SDS3MS dijital okuma parametreleri

1. Voltaj aralığı: DRO sistemi AC 85V ila 250V arasında bir voltaj aralığında çalışır ve 50Hz ile 60Hz arasında frekansları destekler.Bu geniş voltaj aralığı, dünyanın çeşitli güç sistemleriyle uyumluluğunu sağlar..

2Güç tüketimi: Sistem, işletim sırasında güç kaynağına uyguladığı elektrik yükünü gösteren 15 watt veya 25 volt-ampere (VA) güç tüketimine sahiptir.

3Koordinat Numarası: DRO, farklı eksen ayarları gerektiren farklı makine aletleri konfigürasyonları için esneklik sunarak bir, iki veya üç eksen için koordinat görüntülemesini destekler.

4Ekran: Sistem, sayısal veriler için yedi segmentli bir ekrana sahiptir.tipik olarak eksen konumlarını veya diğer ilgili verileri gösteren.

5Ağırlık: DRO sistemi yaklaşık 2 kilogram (kg) ağırlığında, kurulum ve nakliye bakımından önemlidir.

6Giriş sinyali: TTL (Transistor-Transistor Logic) ve EIA-422 açık kolektor çıkış sinyalleri kabul eder.DRO'nun programlanabilir denetleyici ve diğer cihazlarla uyumlu hale getirilmesi.

7Giriş Sinyali Frekansı: Sistem, yüksek hızlı makine aletlerinden gelen konumdaki hızlı değişiklikleri veya diğer sinyalleri işleme koymasını sağlayan 100 kHz'den büyük giriş sinyali frekanslarını işleyebilir.

8Çözünürlük: DRO sistemi, sensörleri veya kodlayıcıları bağlamak için seçilebilir çözünürlük seçenekleri sunar, 10 mikrometreden (μm) 0,5 mikrometreye (μm) kadar değişir.Bu hassas çözünürlük yeteneği, hassas ölçüm ve kontrolü sağlar., üretim süreçlerinde sıkı toleransları ve yüksek kaliteli işlemeyi sağlar.

Temel İşlevleri

mm ve inç arasındaki dönüşüm: Sistem, kullanıcıların ölçüm için metrik ve imparatorluk birimleri arasında geçiş yapmalarını sağlayan milimetre (mm) ve inç arasında kolay dönüşümü destekler.Küresel bir kullanıcı tabanına uygun hale getirmek.

Mutlak ve göreceli koordinat dönüşümleri: DRO sistemi hem mutlak hem de göreli koordinat dönüşümlerini işleyebilir.Bu, operatörlerin belirli göreve bağlı olarak sabit referans noktaları (mutlak koordinatlar) veya mevcut konumdan göreceli hareketler (ralati koordinatlar) ile çalışmayı seçebilecekleri anlamına gelir..

Orta nokta bölme fonksiyonu: Bu fonksiyon bir nesne veya alet yolunun iki eşit parçaya bölünmesini sağlar.simetrik işleme veya hatta aralık gerektiren işlemler için doğru sonuçlar sağlamak.

Radius Hesabı için Temel "R" Fonksiyonu: Temel "R" Fonksiyonu dairesel bir özelliğin veya yayın yarısını hesaplar.Operatörlerin işleme görevlerinde eğriliği kolayca ölçmelerine ve kontrol etmelerine yardımcı olmak.

Kesin eğriler için pürüzsüz "R" fonksiyonu: Pürüzsüz "R" fonksiyonu pürüzsüz ve sürekli yarıçap geçişlerini sağlar,Kesin eğri şekillendirme ve kalıp yapımı ve karmaşık konturlar gibi uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar üretmek için idealdir..

Çember Çember Bölümü: Bu özellik, bir çemberin çevresini eşit kısımlara ayırır ve dairesel bir desen etrafında delik delme veya frezeleme gibi görevleri kolaylaştırır.Her delik arasında kesin bir mesafe sağlamak.

200 İş Parçası Sıfır Noktası Depolama: Sistem 200 iş parçasının sıfır noktasına kadar depolayabilir.Operatörlerin her yeni parça için kökenini yeniden ayarlamadan farklı yapılandırmalar veya iş parçaları arasında geçiş yapmalarını kolaylaştırmak.

Eğri çizgiler boyunca delik mesafesi: Bu özellik, operatörlerin eğri veya açılı çizgiler boyunca delik desenlerini tanımlamasını sağlar.Perpendiküler olmayan açılarda sondaj veya freze gibi işleme işlemlerinde esnekliği artırmak.

Alet çapı telafi dahil olmak üzere matematiksel hesaplamalar: Sistem alet çapı telafiyi hesaplamak için matematiksel hesaplamalar yapar.İşlem yollarının alet boyutlarına göre düzeltilmesini sağlamak, bu da parçaların hassas boyutlarını elde etmek için gereklidir.

Beveling Operasyonları: DRO sistemi, operatörlerin boru montajı gibi süreçlerde sıklıkla gerekli olan açılı kenarları veya yüzeyleri doğru bir şekilde işleme sokmalarını sağlayan, bevelleme görevleri için kullanılabilir.Kenar bitirme, ya da şamferler yaratmak.

Otomatik sıfır konumuna geri ayarlama: Bu özellik, sistemin otomatik olarak tanımlanmış sıfır konumuna geri dönmesini sağlar.Her işten sonra yeni bir işlemi başlatma veya makineyi sıfırlama sürecini basitleştirmek.

Ürün görüntüsü / fotoğrafları:

Resimdeki raf standart ürün değil, seçmeli bir ürün.