SINO SDS2-3MS Üç Eksenli Sayısal Ekranlı Lat ve freze makineleri için Dijital Okuyucu Sistemi

SINO SDS2-3MS Üç Eksenli Sayısal Ekranlı Lat ve freze makineleri için Dijital Okuyucu Sistemi
 
SINO SDS2-3MS Digital Reading (DRO) Sistemi Lates ve freze makineleri için
 
SINO SDS2-3MS DRO sistemi, SDS3MS sayısal ekranı aracılığıyla hassas ölçüm geri bildirimi sağlayarak torna ve freze makineleri ile kullanım için tasarlanmıştır.Bu sistem operatörlerin makine işlemlerini gerçek zamanlı verilerle doğru bir şekilde izlemelerini ve kontrol etmelerini sağlar..
 
Özellikleri:
 
SDS3MS Ekranı: SDS2-3MS DRO sistemi, makine ölçümlerini izlemek için net ve kullanıcı dostu bir arayüz sağlayan SDS3MS ekranına sahiptir.İşleme görevleri sırasında uygun çalışmayı sağlar.
Çoklu Eksen Destek: Çoklu eksenleri barındırmak için tasarlanan SDS2-3MS DRO sistemi, çeşitli makine hareketlerinde hassas ölçüm geri bildirimi ve kontrol sağlar.Bu işlevsellik makinistlerin aynı anda birden fazla eksende doğru konumlandırma ve kontrol elde etmelerini sağlar.
Döner ve freze makineleri ile uyumluluk: Bu DRO sistemi, hem döner hem de freze makineleri için uygundur ve farklı ekipman türleriyle çalışan makineciler için çok yönlülük sunar.Makine kontrol sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur., çeşitli işleme uygulamalarında verimli çalışmayı kolaylaştırır.
Yüksek hassasiyet: Dijital okuma sistemi, ölçüm okumalarında yüksek hassasiyeti sağlar ve makine hareketlerinin hassas kontrolünü sağlar.Bu yetenek, çeşitli üretim görevlerinde sıkı toleranslara ve optimal işleme sonuçlarına ulaşmak için çok önemlidir..
Artımsal ve Mutlak Modlar: SDS2-3MS, çeşitli işleme gereksinimleri için esneklik sağlayarak hem artımsal hem de mutlak ölçüm modlarını destekler.Operatörler gerektiğinde modlar arasında kolayca geçiş yapabilirler, farklı işlenme senaryolarına uyum sağlayabilir.
 
İşlevsellik:
 
SDS2-3MS SINO Digital Readout (DRO) Sistemi, makine işlemleri sırasında makine hareketlerinin kesin izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar.Gerçek zamanlı ölçüm geri bildirimi sağlayarak, operatörler iş parçasında istenen hassasiyeti ve kaliteyi elde etmek için işleme parametrelerini hızlı bir şekilde ayarlayabilir ve düzeltebilirler.Bu sistem operasyonel verimliliği artırır ve çeşitli işleme görevlerinde tutarlı performans sağlar.
 
Kullanım:
DRO sistemi, dönüşüm, frezeleme, sondaj ve sondaj da dahil olmak üzere kesin ölçüm ve kontrol gerektiren işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.Çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur, örneğin metal işleme, ahşap işleme, otomotiv, havacılık ve daha fazlası.
Uygulanabilir Senaryolar:
Dönüştürme işlemleri: Dönüştürme, yumrulaştırma, sıvılandırma ve çukurlamayı kapsayan döşeme işlemlerinde, DRO sistemi operatörlerin alet hareketlerini yüksek doğrulukla izlemelerini ve kontrol etmelerini sağlar.Bu yetenek, işleme boyutlarının tam olarak karşılandığını sağlar, çok sayıda endüstride kullanılan silindirli veya konişik bileşenlerin üretimi için kritik önem taşımaktadır.
Dökme işlemleri: Kontürleme, yuvarlama, sondaj ve profilleme de dahil olmak üzere frezeleme görevleri için, DRO sistemi kesicinin hareketlerini takip etmek için gereklidir.Operatörlerin kesin koordinatları belirlemelerine ve frezeleme süreci boyunca alet konumlarını doğru bir şekilde izlemelerine izin verirBu düzeyde hassasiyet, üretimde kullanılan metaller, plastikler ve diğer malzemelerde karmaşık şekiller ve profiller oluşturmak için hayati önem taşımaktadır.
 
SDS3MS DRO, parametrelerini ayarlayarak farklı alet makinelerine sorunsuz bir şekilde adapte olması için tasarlanmış 3 koordinatlı bir sayısal görüntüleyiciyle çok yönlü bir dijital okuma sistemidir.Bu çok amaçlı ölçüm, operatörlerin işlevleri kolayca değiştirmelerini sağlar, karmaşık yeniden yapılandırma gerektirmeden çok çeşitli işleme uygulamaları için uygundur.
 
 
SINO SDS3MS dijital okuma parametreleri
 

1. Voltaj aralığı: DRO sistemi AC 85V ila 250V arasında bir voltaj aralığında çalışır ve 50Hz ile 60Hz arasında frekansları destekler.
2. Güç Tüketimi: Sistemin 15 watt veya 25 volt-amper (VA) 'lik bir güç tüketimi vardır, bu da işleyiş sırasında güç kaynağına uyguladığı elektrik yükünü gösterir.
3. Koordinat Numarası: DRO, bir, iki veya üç eksen için koordinat görüntülemesini destekler.Bu esneklik, çeşitli eksen konfigürasyonları gerektiren farklı makinelerle kullanılmasını sağlar..
4. Ekran: Sayısal verileri göstermek için yedi segmentli bir ekrana sahiptir. İki veya üç eksenli sistemler için, sekiz karakterli alfabetik sayısal ekranlar kullanarak bilgi çıkarabilir,Eksen konumlarını veya diğer ilgili verileri gösterme olasılığı.
5. Ağırlık: DRO sistemi yaklaşık 2 kilogram (kg) ağırlığında, kurulum ve nakliye için dikkate alınması gereken bir faktördür.
6. Giriş sinyali: TTL (Transistor-Transistor Logic) ve EIA-422 açık kolektor çıkış sinyalleri kabul eder.Dijital elektronik ve iletişimde kullanılan bu standart arayüzler, DRO'nun programlanabilir denetleyiciler ve diğer ekipmanlarla uyumluluğunu artırır..
7. Giriş Sinyali Frekansı: DRO sistemi 100 kHz'den fazla giriş sinyali frekanslarını işleyebilir.Bu yüksek frekanslı yetenek, yüksek hızlarda çalışan alet makinelerinden gelen konumdaki hızlı değişiklikleri veya diğer sinyalleri işlemeye izin verir.
8. Çözünürlük: Sistem, sensörleri veya kodlayıcıları bağlamak için seçilebilir çözünürlük seçenekleri sunar, 10 mikrometre (μm) ile 0,5 mikrometre (μm) arasında değişir.Bu ince çözünürlük yeteneği, işleme işlemlerinin kesin ölçümünü ve kontrolünü sağlarBu, üretim süreçlerinde sıkı toleranslara ulaşmak için çok önemlidir.

 
Temel İşlevleri

• mm ve inç arasında dönüşüm: Sistem, farklı birimlerde ölçümü kolaylaştıran milimetre ve inç arasında kolay dönüşümü sağlar.
• Mutlak ve göreceli koordinat dönüşümleri: Hem mutlak hem de göreceli koordinat dönüşümlerini destekler ve kullanıcı tercihlerine dayanan çok yönlü konumlandırma yöntemlerini sağlar.
• Orta Nokta Bölme Fonksiyonu: Bu fonksiyon, mesafelerin kesin işleme görevleri için ideal olan eşit segmentlere bölünmesini sağlar.
• Radius Hesabı için Temel "R" Fonksiyonu: DRO, yuvarlak özelliklerin işleme işlemini basitleştiren radyusları hesaplamak için temel bir "R" fonksiyonu içerir.
• Kesin eğriler için pürüzsüz "R" fonksiyonu: Kesin eğriler oluşturmak için pürüzsüz bir "R" fonksiyonu da mevcuttur ve işlenmiş profillerin kalitesini arttırır.
• Çember Çember Bölümü: Sistem, bir çemberin çevresini eşit kısımlara ayırabilir ve eşit mesafeli delikler veya özellikler gerektiren görevler için yararlıdır.
• 200 İş Parçası Sıfır Noktası Depolama: Çeşitli iş parçaları için 200'e kadar sıfır noktası depolama yeteneği sunar, işleme işlemlerinde verimliliği ve tekrarlanabilirliği artırır.
• Çukur Aralıkları Eğimli Hatlar boyunca: DRO, karmaşık işleme gereksinimlerini karşılayan açılı çizgiler boyunca deliklerin kesin bir şekilde aralıklandırılmasına izin verir.
• Araç çapı telafi dahil olmak üzere matematiksel hesaplamalar: Doğru işleme sonuçlarını sağlamak için araç çapı telafi gibi matematiksel hesaplamalar yapar.
• Beveling Operasyonları: Sistem, iş parçasında açılı kenarların ve özelliklerin oluşturulmasını sağlayan beveling işlemlerini destekler.
• Otomatik sıfır konuma sıfır ayarlama: Otomatik sıfır ayarlama özelliği, sistemin sıfır konuma hızlı bir şekilde dönmesini sağlar ve sonraki işleme görevleri için kurulum işlemini kolaylaştırır.

 
Ürün görüntüsü / fotoğrafları:
 
 


Resimdeki raf standart ürün değil, seçmeli bir ürün.